点燃基层创新热情 筑牢科学生产“压舱石”
科学技术是第一生产力，也是核心竞争力。通过科技创新和工艺技术提升，增强企业抗风险能力，是新形势下企业健康发展的不二法门。今年以来，陕钢龙钢公司轧钢厂高速线材以“找差距、补短板、堵漏洞”为抓手，积极主动开展岗位创新创效活动，为高质量发展奠定基础。
线材加热炉和主轧区油耗偏高一度成为管理瓶颈。针对此问题，机修人员与加热炉员工互相配合，历时3个月，对跑冒滴漏现象尤其是隐蔽点和难点，采用网格式一一排查，对腐蚀和存在问题的油管进行逐一更换，并对油管重新进行优化、更改排布，确保其处于最佳线路。改造后，线材每月油耗从15桶降到10桶，月节约费用2万余元。
技术人员对半年来轧线导卫误机问题进行总结分析比较中发现，其中5架轧机的进口滚动导卫，易出现上线使用周期短、更换频率高的问题，对停机影响较大。
在多次研究之后，技术人员决定在进口导卫处安装液压马达及甘油分配器，使其实现自动加油，加强其润滑效果。改造后，不仅大幅提升了滚动导卫导轮的使用周期，而且减少了设备维修时间，减轻了人员劳动强度，月创效2万余元。
线材分钢辊道由于单边不均匀磨损，使轧件的行走轨迹发生变化，向单侧跑偏，容易碰撞两侧挡板，影响轧制速度。针对此问题，技术人员对下线辊道钢板进行补焊和打磨，使其达到使用标准。此举降低了备件消耗，减轻了人员劳动强度，月创效3万余元。（牛君凤）
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